液體發酵罐是指將各種液體菌種原材料按一定比例制成液體培養基，經滅菌后，接入菌種在發酵罐中進行發酵的裝置， 工業上主要用來進行微生物的發酵。發酵罐主體采用高級不銹鋼材質制作而成，罐內液體培養基濃度準確。通過罐內攪拌裝置使物料混合均勻，采用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進物料進行發酵反應，可實現在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛生標準，廣泛應用于食品、醫藥、化工等行業。
液體發酵罐結構構成：
該設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大系統構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
罐體一般采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準。
液體發酵罐在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發酵過程相關參數。控制系統包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、發酵批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
液體發酵罐結構特征：
1、罐體材質均采用高級不銹鋼材質，內外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、攪拌系統采用三層六平葉發酵專用標準槳，無級調速，可實現發酵攪拌過程全自動控制；結構合理，拆裝方便，擁有自動提升裝置，使用方便安全；
3、液體發酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現自動控制，滅菌溫度精確；
4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH；
5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000；空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節，范圍為0~5000L/min；
6、補料系統可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。
液體發酵罐技術參數：
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型號/規格 |
100L |
200L |
500L |
1000L |
2000L |
5000L |
|
罐體直徑mm |
400 |
500 |
700 |
900 |
1200 |
1500 |
|
罐體高度mm |
2000 |
2400 |
2600 |
2900 |
3800 |
4500 |
|
罐內壓力mpa |
0.2 |
|
夾套壓力mpa |
0.3 |
|
攪拌轉速r/min |
100-400 |
|
電機功率kw |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
5.5 |
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加熱冷卻方式 |
外夾套/盤管與內蛇管相結合 |
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攪拌方式 |
轉軸式機械攪拌/轉筒脈沖振動攪拌 |
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滅菌方式 |
在位高溫蒸汽滅菌 |
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控制方式 |
PLC全自動控制系統自動控制 |
液體發酵罐質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
液態發酵罐使用說明：
1、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
2、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
3、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
4、清洗不銹鋼罐發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，液態酒發酵罐批發價格，不要用硬器刮擦，液態酒發酵罐，以免損傷發酵罐表面。
5、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
6、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，液態酒發酵罐廠家，防止受潮。
7、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
8、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。
9、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
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