酵素產品形式有液體、粉體即可做固體飲料、顆粒體、膏體,口服液等包裝形式,原料比較多元化,但并不是原料越多越好,而是隨之行業發展,一款真正的酵素產品必將是原料的重組要定向化,專一化~
中國農科院生物所在酵素的生物活性,發酵酶制劑的研發上經過研發,創新,改進,驗證,已經突破傳統的發酵周期,在特定原料的發酵工藝上,可有原二個月到兩年的發酵周期縮短到48小時,保持產品活性及酵素的功能性營養
通用的酵素生產工藝,酵素生產線及酵素生產設備的選型需根據原料,一般原料分干料和鮮料,我們也叫濕料,下面簡述生產線的特點,在后續的分享中會在技術文獻工供下載。
一、酵素生產工藝之前處理:
原料不同前處理設備不同,可以揀選,清洗,切段,預煮,磨漿等,涉及干品破碎,鮮品磨漿,殺青護色,軟化,打漿工藝;
二、酵素生產工藝之發酵工藝:
經過原料的前處理后,原料產品進入發酵容器,發酵容器需具備恒定的溫度控制,在進入發酵罐之前,罐體需保證無菌狀態,密閉防止雜菌的污染。經過調配,接種,進入自然的發酵期。發酵過程需監測發酵溫度,罐內壓力,發酵產氣的狀態,同時對物料進行不定時的翻動(期初),嚴格控制發酵的時間進而得到發酵制品。發酵生產設備比較簡單,需要根據生產線的產能,發酵周期進行發酵工藝衡算,材質選用衛生級的304不銹鋼焊接制作;
三、酵素生產工藝之發酵后熟工段:
合格的酵素需要經過發酵后熟,關于后熟工段,有的文獻上稱之為陳釀,實際在后熟階段也會根據產品工藝的不同,會加入酶制劑或復合酶活進行二次發酵,二次發酵體系是復雜的生物轉化過程,一般后熟的周期比較長,短則在半年,多則在二年到三年。在發酵后熟工段需嚴格控制發酵溫度,一般控制在低溫4-5度,需配備冷媒機組。
以上是酵素生產線中以發酵為主的工藝流程,后面還有一些針對產物的處理工段,下篇文章為大家分享。
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