定義：
反應罐具有工藝先進、質量穩定、傳動平穩、操作方便等特點。反應罐廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計。
分類：
反應罐規格多樣，容積有0.1～10m³不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。反應罐可根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。
結構：
反應罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，由釜體（筒體）、釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、攪拌器、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、支撐（平臺、支腿）、保溫介質等組成。
反應罐的管口配置有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配萬向清洗球）、取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
特點：
反應罐加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
參數選型表：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉速(r/m)	定速或變頻調速
攪拌形式	按物料性質設計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設計制造
工作溫度℃	-100°-500°
夾套加熱/冷卻介質	蒸汽、導熱油、遠紅外/冷卻水、冷油
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質	SUS304/316L或其他內襯防腐不銹鋼材料
容器類別	常壓/一類
備注	以上內容僅供參考，詳情請咨詢我公司，按URS設計、制作。TEL：18511582121

各種反應罐設備設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。