潤滑油生產線設備組成：

潤滑油生產線的調和系統主要包括：基礎油儲罐、不同的添加劑儲罐、給料泵輸送管道、調和罐、蒸汽鍋爐、過程控制系統、灌裝機、檢驗檢測系統、過濾器等裝備，基礎油加上添加劑在調和罐內進行工藝調和，根據基礎油及添加劑等不同生產不同的油類產品。
潤滑油調和設備主要工藝就是調和，和添加劑的計量工藝，計量工藝設計到計重控制，當然這里有一些控制裝置，控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的PLC系統。當然一套系統中還有配套的空壓機，用于控制氣動閥體的開關，配合計量工藝的完成。
潤滑油生產線調和釜參數簡介：

潤滑油調和系統中主要設備調和罐。現簡介1T調和罐、調合釜的設計參數，設計參數僅供參考。
潤滑油生產線1T調和罐使用范圍：主要用于調和液的調和攪拌，設備上部設有測溫口，方便溫度檢測，采用外半管蒸汽加熱，預留液位計口，進行液位實時顯示，客戶自備稱重模塊，方便稱重計量。
潤滑油生產線1T調和罐設備參數：
1.全容積：1.16m³；裝料系數：90%；
2.工作壓力：常壓；工作溫度：120℃；
3.設計壓力：常壓；設計溫度：150℃；
4.主結構：立式、三層（帶保溫）結構；上平封頭，底錐封頭；3個支耳（支耳材質Q235-B) 平臺安裝；3個支耳需特別加固，傾斜度＜0.5°，高度差＜2㎜；
5.尺寸：直筒φ1016×1800（筒體直段高度）㎜，筒體和上平蓋、底錐形封頭CHA(60)  δ=8㎜，主材質Q345R；上部平蓋采用法蘭連接，法蘭標準為JB/T4701-2000，突面連接；保溫筒體δ=2㎜，材質06Cr19Ni10不銹鋼，保溫介質為復合硅酸鹽，保溫層厚50㎜。
6.換熱部分：采用外半管蒸汽加熱，半管材質為20；半管為：φ57*4㎜，換熱面積：1.05m2；
7.傳動部分：采用槳葉式攪拌，機械攪拌電機功率5.5kw，攪拌電機和減速機選用國產名牌產品，配備變頻器，變頻調速，轉速：0-85r/min。
8.管口部分：
1)上部DN65進料口、DN65備用口、DN65放空口，攪拌口，管口接管材質為20，管口連接法蘭材質為16MnⅡ；
2)側壁管口為：DN32蒸汽入口、DN25熱電阻口（熱電阻客戶自備），管口接管材質為20，管口連接法蘭材質為16MnⅡ；
3）下部管口：DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50壓力式液位計口（壓力液位計客戶自備），管口接管材質為20，管口連接法蘭材質為16MnⅡ。
潤滑油生產線罐體加工：符合NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標準規定；焊接：雙面焊焊透，氬弧焊，焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷；
潤滑油生產線設計依據及驗收標準：本設備遵循NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》和HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術要求》標準進行設計制造檢驗和驗收；