油脂精練生產線的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。2．注意保持合理壓力在使用噴油機加壓時，不宜太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當油缸中的油回流到油箱內時，應緩緩開啟閥門，可以預防壓力驟然下降。油脂設備使用時，杜絕將安全閥調整到壓力表讀數40兆帕以上，可以禁止管路或油缸顯現炸裂。
脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭，脫臭在3─5乇的殘壓狀態下進行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經熱交換罐進脫臭鍋，進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經換熱后，用冷水進行冷卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。從油-油熱交換器出來，油流入導熱油加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和另外相對易揮發的臭味物質，再進入板式段脫臭和熱脫色。
要知道，大多數雜質對于優質質量和儲存安全性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促進油脂水解酸敗；不溶性雜質和酸性物質都是油脂變質的促進因素。當然毛油中也有一些有用的雜質，如磷脂則是必須提取而又很高利用價值的一類雜質。換句話說，油脂精煉生產線就是一個幫助我們取其精華，去其糟粕的一種精煉設備。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達到食品衛生級標準。
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