北京舜甫科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)型聚合釜，為需要聚合釜的企業(yè)在工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)等方面提供技術(shù)及設(shè)備支持，意向企業(yè)可撥打400-6006-917進(jìn)行免費(fèi)咨詢(xún)，也可登錄北京舜甫科技有限公司官網(wǎng)tynfdb.com進(jìn)行查詢(xún)所需設(shè)備。

　　一、什么是聚合釜

　　聚合反應(yīng)是由單體合成聚合物的反應(yīng)過(guò)程。聚合釜就是為聚合反應(yīng)提供反應(yīng)條件的容器。聚合釜是制備高分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。用于乳液聚合的不銹鋼聚合釜，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和減速器傳動(dòng)。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個(gè)釜的下部進(jìn)入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長(zhǎng)方形金屬箱的淺盤(pán)中，以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。

　　二、聚合釜在使用過(guò)程中維護(hù)和溫度控制

　　聚合釜在投料的過(guò)程中需要嚴(yán)格避免其塊狀硬物以及金屬掉入罐內(nèi)，這樣可以有效的防止其罐壁的損壞，不銹鋼反應(yīng)罐在接通電源后需要使用攪拌運(yùn)行，有效的觀察減速機(jī)以及攪拌等傳動(dòng)件有沒(méi)有異常。

　　聚合釜在升溫以及降溫的過(guò)程中需要盡量控制其罐壁溫差，設(shè)備的夾套或內(nèi)膽升降壓力以及溫度需要緩慢，這樣可以有效的防止設(shè)備受到冷熱沖擊，設(shè)備嚴(yán)禁高的工作壓力。

　　聚合釜在進(jìn)行反應(yīng)是需要有效的留意其罐內(nèi)的變化，然后有效的觀察然后記錄各指示儀表的度數(shù)，要是有異常的應(yīng)該采取緊急停車(chē)，出料時(shí)要是遇到物料粘稠堵塞，不應(yīng)該采用金屬工具，這樣可以避免損壞內(nèi)壁。

　　三、聚合釜在工藝中的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

　　聚合釜是將高溫加層不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行聚合，并用導(dǎo)熱油爐供熱的一種反應(yīng)釜，由于采用上述工藝使得該產(chǎn)品具有一般反應(yīng)釜所不具備的優(yōu)勢(shì)。

　　聚合高壓反應(yīng)釜能夠使聚葡萄糖產(chǎn)品中的聚合物含量提高到90%以上。降低了還原糖的含量，一般為4%以下。酸度和pH值較低，酸度為0.02，pH值達(dá)到5。

　　將30～50毫摩爾堿加入到無(wú)水的有機(jī)溶劑中，充分?jǐn)嚢韬髮?～10毫摩爾的鋯鹽加入到上述溶液中，攪拌至完全分散，形成膠體，再滴加0～10ml的油酸。將上述膠體裝入到帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的聚合高壓反應(yīng)釜內(nèi)，密封好，放置在120～180度的恒溫烘箱中反應(yīng)24～36小時(shí)，即可在下層看到立方相ZrO↓納米粒子。

　　聚合釜的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)清洗、抽濾、烘干等工藝，得到成品，具有反應(yīng)時(shí)間短、粉體純度高、能耗低、產(chǎn)物含中空碳球的量超過(guò)90%，耐火、耐磨、化學(xué)穩(wěn)定性好，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制備的優(yōu)點(diǎn)。

　　四、聚合釜結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)

　　聚合釜由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求計(jì)量裝置。

　　聚合釜罐體、聚合釜罐蓋、攪拌器等選用不銹鋼材料制作。

　　聚合釜罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或直接焊接聯(lián)結(jié)。聚合釜罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀察、放空、固體投料等工藝管孔。

　　聚合釜罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌混合。

　　軸封裝置可采用機(jī)封或填料密封等，機(jī)械密封和填料密封又分別有很多種類(lèi)，供用戶(hù)選用。

　　聚合釜攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式，可生產(chǎn)工藝要求不同。

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