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提取罐
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不銹鋼提取罐

不銹鋼提取罐
產品描述
提取罐廣泛應用于制藥提取,生物提取等通過溶劑浸取而獲得目標產物的不銹鋼容器。不銹鋼提取罐的設計種類很多,在制藥上分為直筒型提取罐、正錐型提取罐等多種提取設計結構,一般無特殊要求的,可按標準參數進行結構設計和生產制造。如遇特殊物料,特殊的提取工藝,一般可按要求進行設計,包括長徑比,溫度、壓力,攪拌器等設計,以滿足生產使用要求。
一、用途及結構特性:
適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業的常壓、加壓、減壓、提取,溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
二、組成:
2.1由提取罐、冷凝器、冷卻器、芳香油分離器(單罐不在其列)過濾器、出渣門氣動控制系統構成。(見附圖)
2.1不銹鋼提取罐外形結構:主要有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式等形式;從有無攪拌可分為動態提取罐和靜態提取罐。主要由罐主體、排渣門、加料口、投料口等部分組成,與物料接觸部分全采用不銹鋼制造,具有良好的耐蝕性,完全達到GMP標準。罐主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、快開式(或螺旋式)出渣門等;不銹鋼提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
不銹鋼提取罐可根據用戶要求設置不同的進汽方式:夾套直接進汽、罐內加熱管進汽、出渣門底部進氣三種型式。
2.3設備底部出渣門的大小和安全一直是困擾本行業的一大難題,快開門采用壓縮空氣動力,單氣罐啟閉,四氣缸旋轉鎖緊,安全可靠,操作簡單,出渣方便,百分之百保證使用過程不滲漏、不脫鉤。
2.4捕沫器作用:接于提取罐蒸發室,主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,并防止藥物蒸氣中的藥渣帶進熱交換器內。
2.5冷凝器主要作用為藥液蒸氣進行冷凝。
冷卻器主要作用為對藥液進行冷卻。
2.6油水分離器主要作用為在提油時對經冷卻后的回收液進行分離,以獲取需要的芳香油。
2.7不銹鋼提取罐在提取過程中,是在一個整體容器中進行。溶劑加至藥面由上至下通過,能有效的溶解藥材中的溶質,不斷使溶劑質量呈高梯度增進,直至完全溶出,則有效成份率高。同時本設備由單一輔助設備構成獨立系統,可合可分。設備利用率高,節約溶劑,操作簡單,占地面積小,投資則省。
三、提取原理:
4.1水提:水和中藥裝入提取罐內,開始向夾層給蒸氣,罐內沸騰后減少蒸氣,保持沸騰即可,如密閉提取則需供冷卻水,使蒸發汽體冷卻后回到提取罐內,保持循環和溫度。
4.2醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內,然后必須密閉給夾層蒸汽,打開冷卻水使罐內達到需要溫度時再減少加熱蒸汽,使冷卻后的酒精回流即可。為了提高效率,可用泵強制循環,使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內,不銹鋼提取罐內設有分配器,使回流液能均勻回落至罐內,解除局部溝流。
4.3提油:先把含有揮發油的中藥加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,關閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。
四、參數選型:
 規格型號  TQ-1.0 TQ-2.0 TQ-3.0 TQ-6.0 TQ-8.0 TQ-10.0
全容積(L) 1200 2300 3200 6300 8500 11000
罐內設計壓力(MPa) 0.09
夾套內設計壓力(MPa) 0.3
加料口直徑(㎜) 400 400 400 500 500 500
加熱面積(㎡) 3 4.7 6.8 10 12 15
冷凝面積(㎡) 4 5.4 8 10 15 18
冷卻面積(㎡) 1 1 1.5 2.2 2.2 2.2
過濾面積(㎡) 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.36
排渣門直徑(㎜) 800 800 800 1000 1000 1000
耗汽(kg/h) 285 346 570 718 903 1140
設備重量(kg) 1800 2050 2400 3025 4030 6500
加熱汽管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-80 DN-80
二次汽管口 DN-80 DN-80 DN-100 DN-100 DN-100 DN-100
冷卻水管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-70 DN-70
電動機功率Kw 2.2 4 5.5 5.5 7.5 7.5
攪拌轉速ppm/min 21 21 32 32 32 32

提取罐在中藥材提取規模生產已經廣泛應用,隨著加工技術的改進,設備更趨向于科技化、人性化、現代化、安全化的方向發展,我公司設計生產的不銹鋼提取罐提取效率高,排渣門設計安全可靠,歡迎來電垂詢,提供試驗機。


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