配料罐通過增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實現反應混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據自動化程度的要求，配備不同配置的電控箱。

　　種子配料罐組成：
　　配料罐系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。

　　種子配料罐結構特性:
　　1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L(可根據客戶需要按需定制，各種非標設計)。
　　2、加熱方式：
　　第一種：采用電熱管插入夾套內，夾套內以導熱油或水為加熱介質，加熱均勻，外面設置保溫層，熱損失小。
　　第二種加熱方式：夾套內或者盤管內蒸汽加熱。夾套內蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節約成本建議采用外半管蒸汽加熱。
　　3、溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據需要可以選用數顯式溫度表進行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進行溫度控制及顯示。
　　4、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋(下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構)，便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。
　　5、夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。
　　6、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
　　7、攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶特殊要求設計。

　　種子配料罐質量標準：
　　設計、制造、監檢、檢驗執行：
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

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