微濾（MF）和超濾都是在壓差推動力作用下進行的篩孔分離過程，微濾和超濾膜分離技術(shù)是一項廣泛應用于溶液物質(zhì)分離、水質(zhì)凈化的膜分離技術(shù)。微濾和超濾的分離原理都是篩分，即在一定的壓力下，當含有高分子(或大分子)低分子（或小分子）溶質(zhì)的混合液流過膜表面時，溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過膜，成為滲透液被收集，大于膜孔徑的溶質(zhì)被膜截留而作為濃縮液回收。微濾和超濾分離為動態(tài)膜過濾分離過程，是目前應用范圍***廣***為成熟的膜分離技術(shù)，可在常溫、低壓下運行，無相變，具有操作簡單、能耗低、通量大等特點。由于孔徑的關(guān)系，超濾或者微濾一般不能截留無機金屬離子，若借助于其他物理或者化學過程，將重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)榱捷^大的離子，就可以與微濾或者超濾相結(jié)合來分離重金屬。目前主要有沉淀一微濾、膠束強化超濾、聚合物強化超濾／微濾等工藝用于電鍍廢水處理Broom等。利用重金屬沉淀物經(jīng)石灰或硫化物處理形成的動態(tài)膜，采用微濾法去除混合電鍍廢液中的重金屬。史紅文等選擇孔徑的無機膜，采用沉淀一微濾法去除電鍍廢液中的，采用膠束強化超濾技術(shù)從含微量重金屬的水溶液中富集利用金屬離子絡合物的性質(zhì)進行電鍍廢水膜分離試驗，試驗利用聚丙烯酸鈉的電鍍廢水。
常規(guī)的液體濃縮是采用多級真空蒸發(fā)法。但是，由于熱影響而導致液體風味芳香成分的大量損失，色澤分解和褐色素的產(chǎn)生，能耗及生產(chǎn)成本都較高。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗，近幾十年來，人們致力于新的濃縮技術(shù)的研究。目前最有前途的替代法是膜分離技術(shù)。其用于液體濃縮一般采用反滲透濃縮技術(shù)。它適用于分子量小于500的低分子無機物或有機物水溶液的分離，操作壓力容易控制，一般為0.1～10Mpa。
液體濃縮利于運輸和存放，低檔茶葉加工成速溶茶，既解決了低檔茶出路，又提高了效益。在液體濃縮中，通常先用UF對液體進行澄清（預處理），之后用反滲透法濃縮，一般可濃縮到20°BX以上。在茶汁濃縮中，經(jīng)預處理的茶汁，通過反滲透濃縮到含固量15～20%，之后冷凍貯存或噴霧干燥。液體濃縮技術(shù)在這一領(lǐng)域中的應用正在開拓，特別引人注目的應是醫(yī)藥（中草藥）制劑的澄清和濃縮，　MF(UF)+NF(RO)是最常用的工藝。
 
如需了解更多液體濃縮設備相關(guān)信息及配套設備、EPC建廠整包及生產(chǎn)線建設相關(guān)內(nèi)容，歡迎關(guān)注北京舜甫科技有限公司官方網(wǎng)站或撥打400-6006-917電話咨詢，我司將安排工程師為您提供專業(yè)解決方案和全方位服務。（可根據(jù)客戶需求，進行非標設計）