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食藥、日化非標(biāo)定制生產(chǎn)線設(shè)備
EPC工程總包商
化工食化醫(yī)藥行業(yè)甲級(jí)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)
一、真空減壓濃縮器用途：
真空減壓濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的真空濃縮、酒精回收和簡(jiǎn)單的回流濃縮。真空減壓濃縮尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮器。真空減壓濃縮具有時(shí)間短速度快的特點(diǎn)，可一機(jī)多用，進(jìn)行常壓、減壓濃縮、收膏等操作。
二、真空減壓濃縮器結(jié)構(gòu)組成：
真空減壓濃縮器由濃縮器、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、受液器及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。真空減壓濃縮全部采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式，配有自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，真空減壓濃縮設(shè)備外殼啞光，生產(chǎn)過程符合藥品生產(chǎn)GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、真空減壓濃縮器工作原理：
物料可采用自流或真空抽入濃縮器內(nèi)。真空減壓濃縮利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，加料高度以達(dá)到器體視鏡中心為宜，上升的蒸汽由第一冷凝控制回流量，根據(jù)不同物料控制器內(nèi)溫度，夾帶泡沫及部分高沸點(diǎn)液體從汽液分離器分離返回濃縮器內(nèi)，對(duì)于工業(yè)溶劑（如酒精）經(jīng)第二冷卻器最后在受液槽取得。
四、真空減壓濃縮器技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格型號(hào) | ZN-100 | ZN-200 | ZN-300 | ZN-500 | ZN-700 | ZN-1000 | |
| 容積（L） | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 | |
| 蒸發(fā)能力（kg/h） | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | |
| 受液器容積（L） | 45 | 55 | 76 | 100 | 125 | 165 | |
| 夾套壓力(MPa) | 0.3 | ||||||
| 真空度(MPa) | 0.09 | ||||||
| 加熱面積(㎡) | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | |
| 冷凝面積(㎡) | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 5.0 | 6.0 | 10.0 | |
| 冷卻面積(㎡) | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.05 | |
| 耗能（kg/h） | 46 | 70 | 92 | 115 | 150 | 185 | |
| 設(shè)備重量(kg) | 500 | 550 | 650 | 800 | 1000 | 1450 | |
| 外形尺寸(㎜) | 長(zhǎng) | 1400 | 1700 | 1700 | 2100 | 2400 | 2390 |
| 寬 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1300 | |
| 高 | 2700 | 2700 | 3400 | 3700 | 3400 | 3720 | |
五、根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
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