蒸發是化工單元操作中最常見的最基本的單元操作，從操作方式可分為單效蒸發、多效蒸發和直接接觸蒸發，按流體循環方式可分為不循環型蒸發、自然循環型蒸發、強制循環型蒸發、刮膜式蒸發及離心式薄膜蒸發。設計時針對不同的物料用不同的蒸發器。正確的應用不僅能提高產品的質量，又能夠節能降耗、降低生產成本、提高經濟效益。
一、 原理
　　 新型蒸發器采用內置錐形旋轉加熱器，物料由輸送管直接進入錐形加熱器在離心力的推動下沿加熱面向外側延伸滾動并受熱，在錐體頂部即完成整個蒸發過程，揮發出的輕組份經二次蒸氣出口進入冷凝器回收，重組分由出料收集管輸送進成品儲罐，未達濃度要求的物料經循環泵再循環進入蒸發器進行二次蒸發。
二、 特點
　　 1、 蒸發強度高
物料在高速旋轉的加熱面上產生離心力，所產生的離心力可達重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達0.1mm,因此蒸發效果好，蒸發強度大，總傳熱系數可達4000-8000kal/m2.hrc.
　　 2、 停留時間短：由于錐型加熱面高速旋轉產生如此大的離心力，物料迅速從錐體的小端流向外側，整個加熱蒸發的過程僅需1-2秒。
　　 3、 蒸發溫度低：新型蒸發器是在真空狀態下操作，且蒸發器內腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發器高，所以可大大降低物料的沸點，在較低的溫度下進行蒸發操作。
　　 4、 操作彈性大：新型蒸發器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節出料收集管的位置高度，也能起到穩定濃度的作用。
　　 5、 有獨特的發泡抑止效果：普通的蒸發器針對加熱過程中易發泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有獨特的發泡抑止功能。
      6、 清潔高效：新型蒸發器的結構簡潔，死角少，無須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產生的污染,易消毒殺菌,對制藥行業不GMP要求的產品特別適用.
　　 7、 清晰高效:離心適薄膜發器配有視鏡觀察孔,對物料濃縮過程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發器/
　　 8、 高效節能:由于新型蒸發器的成膜情況好,因此蒸發強度大,熱能利用率高,與傳統的蒸發器相比,蒸發效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節能的蒸發器.
但新型蒸發器也有限制性,如果在蒸發溫度下物料的粘度超出200CP,不宜采用新型蒸發器,由于周邊配置較多,因此價格比一般的蒸發器高.
三、適用范圍:
　　 由于新型蒸發器有以上明顯的特點,只要物料的粘度不超過200CP,都能用新型蒸發器完成蒸發過程,特別是對于熱敏性要求極高的產品,和受熱蒸發時發泡性強的物料,如抗生素發酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發,特別是對于熱敏性要求極高的產品,和受熱蒸發時發泡性強的物料,如抗生素發酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發,特別是針對蒸發過程中發泡性強的物料,其它形式的蒸發器不易解決,新型蒸發器是較好的形式。
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