化工攪拌設備分為強制攪拌設備、混凝土攪拌設備、立式攪拌設備、新型攪拌設備。
強制攪拌設備
該機包括行星攪拌設備構，渦流攪拌設備構，攪拌鼓，排料機構，攪拌設備架及底架等部分，攪拌鼓的中心位置設置有渦流攪拌設備，在渦流攪拌設備兩側機架上，對稱布置有兩行星攪拌設備，兩行星攪拌設備作相對旋轉，渦流攪拌設備與攪拌鼓呈反向旋轉，該機攪拌力大，解決了結團結倉等問題。
主權項
一種適用于灰砂磚生產攪拌混合料的強制攪拌設備，包括行星攪拌設備構，渦流攪拌設備構，攪拌鼓，攪拌設備架，排料機構及底架等部分組成，其特征在于攪拌鼓位置于底架上的大齒圈的軸承座上，攪拌鼓的中心位置設有渦流攪拌設備，在渦流攪拌設備兩側機架上，對稱布置有兩行星攪拌設備。
混凝土攪拌設備
混凝土攪拌設備，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌設備滾筒之間的打滑現象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌設備滾筒之間的打滑現象。
攪拌設備還可衩被分為： 星式攪拌設備 防險攪拌設備 立式攪拌設備 混凝土攪拌設備 雙軸攪拌設備 單軸攪拌設備 防滑混凝土攪拌設備。
立式攪拌設備
立式攪拌設備 
攪拌設備包括有電動機、攪拌筒、傳動軸、攪拌槳葉，其中在傳動軸上還松套有一反向攪拌槳葉，該反向攪拌槳葉的軸套通過鏈條與位于傳動軸一側的中間軸上端的鏈輪相連，與鏈輪同軸的被動齒輪則與固定在傳動軸下端的主動齒輪相嚙合。本實用新型的兩個攪拌槳葉是反向轉動的，使得在攪拌過程中，原料能在兩個攪拌槳葉之間形成對流，從而徹底解決了傳統攪拌設備對原料攪而不拌的問題。
4. 新型攪拌設備　
新型攪拌設備系換代產品，是化工和建材行業攪拌設備無可替代的產物，實現了正確“攪和拌”的問世，從而淘汰其它攪拌設備所以承但的重任。它以其超常規的構思和精銳的技術含量，合理的設計水準，填補了國際空白。其廣泛用于油漆、涂料、染料、制革、醫藥、飲料、粘膠劑、食品、洗滌品、化妝品及各種固態物體等。有取之不盡的財富。對物體分散、乳化、均質、調色等較之傳統攪拌設備的攪拌效果更加理想、直觀、是攪拌行業的一次革命。
選型
1. 攪拌器
保證物料的有效混合；消耗最少的功率；所需費用最低；操作方便；易于維修。
2. 攪拌容器
根據生產規模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸，如無特殊需要，一般選用立式圓桶容器，同時確定合適的高徑比；如有加熱或冷卻的要求，則釜體外須設置夾套結構。
3. 攪拌軸
攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉速應盡量避免在800～1200r/min間，若轉速在此范圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。
4. 軸封
若允許液體泄露較多、釜內壓力低時，可選用填料密封；在允許泄露少、釜內壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動力消耗少時應選用機械密封；當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態下操作時，可選用磁力傳動裝置，但磁傳動效率很低。
5. 變速器
滿足功率和轉速要求；運轉可靠；維修方便；高機械效率；低噪音。
6. 機架
攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大；保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中；足夠的徑向和軸向承受力。
7. 攪拌設備內構件
根據攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條件下操作（擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12～1/10）；隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體不必設置擋板。
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