一、應用：
高溫反應釜可用于在高溫狀態下進行各種溶媒合成反應。廣泛應用于樹脂、食品、建材、飲料、化工、制藥、生物工程、涂料、果酒、顏料、調味品、精細化工、油脂、科研等行業中。
二、結構組成：
由釜體（筒體）、釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、支撐（平臺、支腿）、保溫介質等組成。反應釜系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。
根據客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥等。
三、特點：
1、反應釜罐體：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為SUS304。不銹鋼罐體內表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理或噴漆處理。
2、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋（下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。不銹鋼內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。  
3、釜底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
4、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 )；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶特殊要求設計。
四、技術選型：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉速(r/m)	定速或變頻調速
攪拌形式	按物料性質設計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設計制造
工作溫度℃	-20°-500°
夾套加熱/冷卻介質	蒸汽、導熱油、遠紅外/冷卻水、冷油
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質	SUS304/316L或其他內襯防腐不銹鋼材料
容器類別	常壓/一類
備注	以上內容僅供參考，詳情請咨詢我公司，按URS設計、制作。TEL：18611333977

高溫反應釜設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。我們會根據用戶不同的工藝要求，專業的技術工程師給制定出最合理的設備配置方案。