加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
一、加熱反應釜分類
根據反應釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應釜和電加熱反應釜。
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
二、加熱反應釜特點及應用
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
三、加熱反應釜使用注意事維護及安全
1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。
常見故障現象及原因
四、加熱反應釜常見故障現象及原因
1、故障現象：密封面處出現泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。
五、加熱反應釜技術參數：

參數	FK 100	FK 200	FK 500	FK 1000	FK 1500	FK 2000	FK 2500	FK 3000	FK 4000	FK 5000
容積(L)	100	200	500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000
公稱直徑(mm)	500	600	800	1000	1200	1200	1400	1400	1500	1600
釜內公稱壓力(Mpa)	0.25-0.5
夾套公稱壓力(Mpa)	0.25
電機功率(Kw)	1.1	1.5	2.2	4.0	4.0	4.0	5.5	5.5	5.5	7.5
攪拌轉速(rpm)	63 85 130 180

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